首页 > 技术交流 >

装配式建筑叠合板安装流程

发布时间:2019-06-06    阅读量:5529

1.工艺流程




2.安装准备


⑴、根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。


⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出,待叠合板吊装就位后再恢复原状。


3.测量放线


⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图;


⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线,并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置,同时对控制线进行复核。


4.支撑体系支设


⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁,托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。


⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨,工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。


⑶、根据叠合楼板规格,板下设置相应个数的支承点,间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。


5.叠合板板缝模板支设


⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝,宽度一般为300mm;板缝模板采用木胶合板,模板长度不大于1.5m,保证工人搬运、安装方便;


⑵、为防止板缝露浆,在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。


⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架,用钢管连接成整体。

             

6.板边角膜支设


角膜采用12mm木胶合板,背楞采用50*100mm方木,用14#通丝螺杆对拉固定。


7.叠合板吊装就位


⑴、叠合板起吊时,要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,吊装时为便于板就位,采用3m麻绳作牵引绳。


⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准,不得随意改变吊点位置;吊点数量:长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点,吊点位于叠合板四个角部方向;尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点,吊点对称分布,确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。


4个吊点位置示意图


⑶、起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°,即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。


⑷、就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空30cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。


⑸、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹,以免对叠合板造成损坏。


⑹、叠合板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。


8.机电管线铺设


叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。


9.叠合板上部钢筋绑扎


待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。


10.混凝土浇筑


待钢筋隐检合格,叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。


⑴、对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润。


⑵、叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成;同时使用振动棒振捣,确保混凝土振捣密实。


⑶、根据楼板标高控制线,控制板厚;浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平,随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。


⑷、混凝土浇筑完毕后立即进行养护,养护时间不得少于7天。


11.质量标准


叠合板安装完毕后,构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求;


检查数量:按楼层、施工段划分检验批;在同一检验批内,应全数检查。


来源:东营市建设工程施工图审查中心

责编:皮诺

解读行业热点,尽在装配式建筑网微信,扫一扫二维码关注

发表评论

最新评论
Eastland
研究生,关注电商、在线旅游...

研究总监

375篇文章111个评论