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预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程

发布时间:2016-07-13    阅读量:226009

    预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程,是在各预制厂家进行实地交流与共同探讨后整理所出,面对目前国内的管廊热潮,精心为大家奉献此文,愿大家在管廊事业中共同进步、蒸蒸日上.

    1、生产的混凝土箱涵,是参照模具制造厂家提供的日本《预制混凝土方涵设计施工手册》及建设单位设计图纸相结合进行生产的.

    2生产的预制装配化混凝土箱涵品种有;单舱、双舱、多舱,钢筋混凝土箱涵.

    3、生产的预制装配化箱涵规格分别有;﹙长/宽/高/壁厚﹚㎜、2000/1500/2000/160㎜单孔 顶底180㎜、2000/2000/2000/180单孔 顶底200㎜.3000/2600/2500顶底300mm等等
    4、采用模具附着变频振动器振捣工艺.效果完全达到预制规范要求,但底板内表面效果不好,因底板料满后溢浆孔有限、多余的空气无法完全从底模内表面溢出,从而导致底板内表面出现麻面、凹坑及水槽等现象,还需人工二次修补.

    5、养护方式采用地面单独覆盖蒸养罩蒸汽养护,产品制作完成后、静停0.5-1h后开始进入升温阶段、升温速度≤20Co/h、最高温度不大于65Co、升温阶段控制在3个小时、恒温为4个小时、降温采用自然降温方式.
    6、接口形式为企口承插式、承口内端面粘贴遇水膨胀胶条.效果很好.

    7、连接方式采用钢绞线张拉方式.效果极好.

    8、生产装配化混凝土箱涵所用的原材料.

    水泥;P?O42.5普通硅酸盐水泥.

    砂;本地河沙、含泥量2.3%、MX;2.5-2.8.

    碎石;粒径5-20㎜、含泥量0.4%、石粉含量4.6%、表观密度2792㎏/m3、针片状含量8.7%、孔隙率41%.

    外加剂;FDN-Z高效减水剂、掺加量0.85%.

    上述原材料质量检验指标均满足箱涵制作要求,效果佳.

    9、箱涵骨架采用人工切断弯曲、手工组装焊接成型工艺.生产效率低、工作量大,如能研发自动螺旋焊接设备,其弊端会自然消除掉.
    10、混凝土强度按C40配制.塌落度控制在60-80㎜、水灰比为0.42.采用强制式行星搅拌机拌合混凝土.采用电脑数控计量.

    11、外观质量检验如下:

    ①、箱体内外表面应密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露砂、露石、露浆及粘皮等现象.

    ②、承插口端面应光洁完好、无掉角.裂纹、露筋等不密实现象.承口粘贴胶条凹槽部位应平滑顺畅、纹路清晰、不应粘有浮浆及杂物.

    ③、顶底板内外表面应平整、无局部凹凸不平现象.

    ④、侧壁预埋螺丝应牢固、丝路顺畅、排列整齐.

    ⑤、张拉孔应顺畅、孔径一致,无歪斜偏离现象.


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