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远大住宅工业有限公司

发布时间:2016-08-17    阅读量:2715

1 企业概述

1.1企业基本情况;

远大住宅工业有限公司(简称“远大住工”)是我国第一家以“住宅工业”行业类别核准成立的新型工业企业,中国住宅产业现代化事业的开拓者,目前国内最具规模和实力的绿色建筑制造商。公司承袭远大集团绿色节能的发展理念,以“技术的远大,制造的远大”为企业宗旨,顺应国际建筑业发展趋势,响应国家大力提倡绿色建筑的政策要求,以工业化制造的方式全面革新建筑生产方式,提升建筑品质和效率,践行资源节约与低碳减排,为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案,致力于推动中国建筑业的全面革新和可持续发展。是我国第一家具有完全自主知识产权、技术集成优势明显、装备制造能力领先的住宅工业龙头企业,在住建部授牌的国家级“国家住宅产业化基地”中,也是唯一一家综合性的绿色建筑整体解决方案提供商。公司已在全国拥有14家世界一流的绿色建筑研发制造基地,分布于长沙、北京、上海、天津、南京、杭州、沈阳、合肥、广东、四川、陕西等各省市,到2015年末,公司将完成全国25个省级城市和主要国际市场的布局,实现产能5000万平方米。

公司于1996年起步探索住宅部品产业化,历经18年发展,在充分吸纳美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术的基础上,公司建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系,技术专利达100余项,PC(预制混凝土构件)生产制造和BIM设计建造技术领先世界,生产设备、工装模具、生产理念、生产工艺和产品质量均已达到国际领先水准,至目前为止,年产能达2000万平方米,建筑工业化率达85%以上。目前,公司已应用工业化集成技术成功制造出超过500万平方米的绿色建筑,成功开发建设了多层洋房、高层酒店、度假别墅、商业办公楼等各类型绿色集成建筑,与包括多地政府和设计单位、建筑商、开发商等在内的各界机构携手合作,凭借公司的现代制造技术的建筑品质、精确高效的建筑施工、大规模工业化的成本竞争优势和节能环保优势,得到了从国家到所在省市各级政府、建筑企业、开发商、设计院等社会各界的广泛认可和一致好评。

1.2主营业务板块;

公司是一家以工厂化方式生产绿色建筑、关键建筑构件和部品的现代建筑制造企业。公司的主要产品(服务)为绿色建筑、相关部品部件及技术服务,从设计、制造、开发、施工、运营服务的建筑全生命周期,为客户提供建筑工业化整体解决方案。目前,公司的主要商业模式包括关键建筑构件和部品销售,以及工程建设承包两种方式。相比传统的建筑制造形式,通过工业化的设计控制和建筑方式,实现资源节约与低碳减排,提升建筑品质和效率,实现建筑业可持续发展。

1.3已有条件和能力;

1.3.1公司所处行业基本情况

公司是一家以工厂化方式生产绿色建筑、建筑关键构件和部品的现代建筑制造企业。公司顺应传统建筑产业转型升级趋势,于国内较早开展工业化建筑方式的探索、研究,以领先的工业化集成建筑技术,为客户提供整体绿色建筑、建筑构件(主要是预制混凝土构件)、部品部件等,业务流程覆盖建筑设计、工厂制造、开发施工、运营服务的全生命周期。

目前,公司已形成了针对建筑构件及部品的“供应商模式”和针对建筑施工的“工程总包”两种主要商业模式,建筑产品类型包括高层住宅、多层住宅、写字楼、酒店、别墅、综合体等各种形态,客户包括政府、开发商、建筑商等。2009年以来,公司已累计为十余个项目提供PC构件或建筑施工服务。

1.3.2、公司独特的竞争优势

1.3.2.1十八年扎实的研究和实践

从最初引进的日本钢结构技术、德国树脂混凝土技术,经过充分吸收国外先进技术和理念,根据国家技术规范标准创新设计、实践论证完善,公司在不断创新与试错中,积累了关于各类建筑工业化技术体系应用的实践经验,总结融合了各类技术体系的优点,制造环节避免技术理想化、制造难度大、无法实现规模化生产,施工环节避免施工难度大、对工人要求过高、无法保证质量安全、效率低下等,从而完成开发了完全符合国家现行建筑规范标准而又有公司独特竞争优势的建筑产品体系。

1.3.2.2领先的技术体系及一体化优势

掌握成熟的PC构件技术,提供系统集成化整体解决方案:建筑技术的积累和提升需要长时间的试验基础,同时建筑工业化要求企业拥有强大的集成能力。自1996年以来,公司始终坚持致力于建筑工业化的技术研发和市场化实践,引进吸收并开发了适应中国国情的PC(预制混凝土)集成技术,并进行了大量的实验和实践,截至目前已申请相关技术专利53项,其中核心技术15项,涵盖设计、制造、施工、运营服务各环节,能够熟练运用BIM系统对建筑工业化产品进行分析和设计,为客户提供整体解决方案,公司技术水平及其集成化、市场化程度明显领先于国内同行。

技术体系符合国情及各项标准规范,实现了国际先进技术的本土化和市场化:建筑工业化技术的探索过程是不断试错、纠错、找寻到正确方法的长期过程,同时遵循国家现行的规范。公司坚持技术研发的本土化和区域市场化试验,技术手段和实施工艺严格遵循现行国家及地方建筑规范,采用“竖向结构现浇+水平结构叠合”相结合的方式,既符合建筑规范,也实现了建筑工业化的突破。2009年以来,公司已累计为十余个内外部项目提供PC构件或建筑施工服务,目前已签署在执行(含意向)合同金额约62亿元。

1.3.2.3先进的生产制造和施工技术,实现了装备自主化和生产柔性化

公司目前已形成PC预制件的规模化工业制造能力,掌握了PC构件制造和装配式建筑施工的各项关键技术,公司技术人员和研发人员对设备性能和操作要领积累了深刻认知。截至2012年底,公司已分别在湖南、辽宁和安徽建成投产7座现代化PC构件制造工厂,年产PC构件能力达290万平方米建筑面积。

基于建筑工业化“五节一环保”的优势,公司通过对施工现场的精细化管理,进一步在行业内形成了成本优势。公司集成建筑的所有工序严格设计,将传统施工的串联作业改成并联作业,施工周期约为传统建筑方式的1/3至1/2(30层建筑可在一年内完成精装修在内的所有建设)。

通过对生产装备的长期研究,公司已掌握布料机、抹光机、振动台、立模等核心生产制造部件的构造原理。基于国内建筑部品部件特色和公司的模数化体系,目前已成功设计出符合公司现行规范体系的模数协调[1]标准的系列重大装备,公司生产设备的性能处于国际先进水平。

1.3.2.4领先的市场定位和商业模式,市场前景广阔

目前,国内的建筑工业化正面临快速发展的机遇,市场参与者相对较少且大多仍处于技术研发和区域性试验阶段。公司凭借先发优势和自身努力,领先完成了建筑工业化集成技术的本土化应用和市场化基础。过去十年我国建筑业总产值年均增长率达到22.5%,按此增长速度,我国建筑业总产值在2015年将达到26万亿元,如果建筑工业化比率达到10%,则2015年的建筑工业化市场规模将达到2.5万亿元,2012-2015年释放的建筑工业化市场总需求达8万亿元。

公司的集成技术可服务于不同的建筑形态,结合内外部发展条件,公司确立了独特的经营模式、地区发展战略和合作战略,覆盖不同类型的客户形态。

在经营模式方面,基于公司具有设计、制造、施工和运营服务的技术集成化和产业链一体化优势,公司确立了以建筑关键构件和部品销售及建筑施工服务两大业务模式,凭借公司的技术优势承揽建筑工业化项目,并向客户提供设计、制造建筑关键构件和部品等产品。

在建筑形态方面,公司的建筑工业化技术可应用于住宅、工业建筑、商业地产等不同的物业类型,公司已完成的项目包括高层住宅、多层洋房、写字楼、酒店、度假别墅、工业综合体等各种形态。公司的集成技术,特别是设计和制造能力,可以有效满足不同客户、不同物业类型的需求,根据客户需求灵活设计工业化方案,柔性化的PC构件生产线可根据设计方案灵活调整生产模式和产品。

在地区发展战略方面,建筑工业化具有标准化和复制性强的特点,公司可利用已有经验和优势迅速展开全国性布局。公司已经在湖南、辽宁、安徽形成规模化生产能力,树立了良好的市场和品牌形象。随着公司集成技术的日益完善、区域性市场化试验的成功,以及国内保障性住房建设、产业政策利好等综合性外部条件,公司下一步将在全国主要战略发展区域迅速展开标准化复制。

在客户类型及合作方式方面,公司确立了“社会化分工、全面合作”的经营模式,与政府机构、项目开发方、传统建筑设计院、建筑公司、装修装饰公司等全面合作,形成共赢的战略发展模式。公司利用技术集成优势,可以在不同环节与不同机构、在不同业务领域展开合作。其中,公司着力发展与政府机关的合作,充分利用当前国内大力推进保障性住房建设和发展绿色建筑的契机,积极参与政府主导的保障性住房建设,通过在当地投资设厂、拉动地方经济;国家计划完成保障性住房建设1,900万套(“十二五”期间将建设3,600万套城镇保障性住房,2011年已开工1,000万套,2012开工700多万套);公司已建成的洋湖垸片区B地块保障性住宅小区、沈阳地铁•丽水新城(公租房)保障性项目达到了良好的市场示范和试验效果,有利于迅速展开标准化复制推广。项目开发方公司的重要客户和项目资源,公司可以向项目开发方提供绿色建筑整体解决方案,增加项目收益、降低项目风险。此外,公司与传统建筑设计院、建筑公司、装修装饰公司合作,可实现优势互补。

1.3.2.5创始人及高级管理人员的能力和经验

公司创始人张剑先生具有丰富而独特的创业经验、技术水平、管理能力和市场开拓能力。张剑先生曾致力于中国中央空调事业的探索与发展,成功创建并发展壮大远大空调集团,是一名兼具技术素养和创业精神的企业家。

期间,曾成功研发全球第一台浮球式无压热水锅炉、国内第一台直接以燃料为能源的非电空调(直燃机)、全球唯一一机三用非电空调等产品(技术),获得了中国发明金奖(1990年)、巴黎国际发明奖(1991年)、非电空调获日内瓦发明金奖(1994年)、国家科技进步奖(1996年)等奖项和荣誉。1996年至今,张剑先生全身心投入建筑工业化领域,担任远大住工建筑工业化体系的总架构师、总设计师和技术创新带头人。

经过多年的发展和积累,公司形成了以张剑先生为核心的具有丰富的创业经验和企业驾驭能力、技术和管理能力突出的管理团队。

1.4未来发展目标

公司在2013-2017年间的战略目标是:以“为普通人建造世界级的家”为使命,专注建筑工业化技术研发和制造集成,围绕“技术的远大”、“制造的远大”和“合作的远大”三大核心发展观,逐步建立和完善以公司为主导的建筑工业化商业生态系统,成为中国最具规模和最具效率的建筑工业化标杆企业。

2 技术体系

2 装配式结构技术体系

2.1 混凝土叠合楼盖技术体系

    混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的建造中贯彻执行国家和本省的技术经济政策,做到技术先进、安全适用、经济合理、节能环保、确保质量,适用于非抗震设计及抗震设防烈度为6~8度抗震设计的混凝土叠合楼盖装配整体式建筑,房屋建筑的最大适用高度应符合行业现行标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中“A级高度钢筋混凝土高层建筑的最大适用高度”的有关规定。

    混凝土叠合楼盖装配整体式建筑的设计、生产、施工、验收除应符合本规程外,尚应符合国家、行业、各省现行有关标准的规定。

2.1.1  技术类型

    混凝土叠合楼盖装配整体式建筑可采用框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构及框架-核心筒结构体系。

高层建筑结构的高宽比应符合行业现行标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。抗震设计时,抗震等级应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的相关规定。

2.1.2 技术内容

2.1.2.1 混凝土叠合楼盖装配整体式建筑整体稳定性设计应符合下列要求:

1 设计、施工应严格按照本规程的相关要求执行,结构连接应保证构件的连续性和结构的整体性,并应避免结构在偶然荷载下发生连续性坍塌;

2 增强疏散通道、避难空间及结构关键传力部位的承载力和变形性能;

    3 在施工阶段,结构在装配过程中未形成整体时,应采取临时支撑、拉结钢筋等可靠措施。施工验算应进行审查并编入专项施工方案。

    4 结构构件应根据结构整体分析的结果,对各类构件进行承载能力极限状态及正常使用极限状态的计算。

    5 抗震设计时,结构构件及接缝的承载力抗震调整系数应按表6.1.6采用。当仅考虑竖向地震作用组合时,抗震调整系数均应取为1.0。

       结构构件及接缝承载力抗震调整系数

构件及接缝类型及受力性质


梁、外墙挂板

受弯

0.75

各类构件

受剪、偏拉

0.85

接缝

受弯、偏拉、受剪

0.85

局部受压

1.0


2.1.2.2 作用及作用组合

    1 荷载应根据国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009、《建筑抗震设计规范》GB 50011、《高层建筑混凝土结构设计规程》JGJ 3确定。

    2 对预制构件进行计算时应取下列荷载组合:

      1) 承载力(包括失稳)计算应采用荷载的基本组合;

      2) 变形、抗裂验算应采用荷载的标准组合。

    3 预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各工况的施工验算,应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静力荷载标准值,并应符合下列规定:

      1) 脱模吸附系数宜取1.5,也可根据构件和模具表面状况按表6.2.3取用;

  2) 构件吊运、运输时,动力系数宜取1.5;构件翻转及安装过程中就位、临时固定时,动力系数可取1.2;

  3) 当有可靠经验时,脱模吸附系数和动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当减小。

      4)进行后浇叠合层混凝土施工阶段验算时,叠合楼盖的施工活荷载取值应考虑实际施工情况且不宜小于1.5 kN/m2。

2.1.2.3 结构分析

  1 混凝土叠合楼盖装配整体式建筑整体分析可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。

    2承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用线弹性方法。

  3 按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移与层高之比宜符合行业现行标准《高层混凝土结构技术规程》JGJ3 的表3.7.3规定。

  4 对于新型的装配式结构构件和节点,宜进行精细的有限元分析,必要时采用试验方法对其性能进行验证。

2.1.3 技术特点

在充分吸纳美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术的基础上,自主创新,历经五代集成建筑技术体系,解决新技术与高成本的矛盾,创新研发出适应中国国情的、符合现行设计规范要求的集成建筑产品。

基于“预制装配整体式钢筋混凝土结构体系”的建筑产品都已成熟,既能够实现工厂化的生产,又便于现场施工的操作,可大幅度缩短施工周期、提升建筑质量、控制建筑成本、节能环保低碳。

预制装配整体式钢筋混凝土结构体系包括装配整体式钢筋混凝土框架结构、框架-剪力墙结构、剪力墙以及框架-筒体结构。该结构体系中竖向承重构件框架柱、剪力墙采用现浇方式,水平结构构件采用叠合梁和叠合楼板、外墙采用预制外墙挂板。

该结构体系中可采用的预制构件还包括预制钢筋混凝土内隔墙、预制楼梯、预制阳台板及预制外墙挂板或三明治夹心保温外墙板等。

预制混凝土外墙挂板设计为非结构构件,施工中利用其为围护墙体,以作为竖向现浇构件的外模板。

2.1.4 技术条件

该结构体系中竖向承重构件框架柱、剪力墙采用现浇方式,水平结构构件采用叠合梁和叠合楼板、外墙采用预制外墙挂板。

高层建筑结构的高宽比应符合行业现行标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。抗震设计时,抗震等级应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的相关规定。

2.1.5 技术措施

   1 混凝土叠合楼盖装配整体式建筑整体分析可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。

    2 承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用线弹性方法。

    3 按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移与层高之比宜符合行业现行标准《高层混凝土结构技术规程》JGJ3 的表3.7.3规定。

   4 对于新型的装配式结构构件和节点,宜进行精细的有限元分析,必要时采用试验方法对其性能进行验证。

2.1.6 设计方法

预制构件设计

2.1.6.1 预制构件的计算及其构造应考虑脱模、翻转、起吊、运输、安装、堆放和使用各个阶段的不同工况,并应根据相应的荷载值,按国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构施工规范》GB50666的规定,进行各个阶段的承载力、变形及裂缝控制验算。

2.1.6.2 预制构件应合理选择吊具和吊点的数量和位置,使其在脱模、翻转、运输及安装阶段满足设计要求。

2.1.6.3 预制构件中普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度除应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求外,尚应符合相关规范的防火要求。

2.1.6.4 预制板式楼梯梯板宜配置连续的上部钢筋。分布钢筋直径不应小于6mm,间距不应大于250mm。

2.1.6.5预埋吊件应满足下列要求:

 1预制构件吊装用预埋吊件的位置应能保证构件在吊装、运输过程中平稳受力。设置预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留吊具时,应对构件在该处承受的吊装作用效应进行承载力的验算,并应采取构造措施避免吊点处混凝土局部破坏;

 2 内埋式螺母或内埋式吊杆的设计与构造,应满足起吊方便和吊装安全的要求。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相应的技术规程选用;

 3 采用HPB300钢筋制作的吊环锚入混凝土的深度应符合相关要求并不小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上,d为吊环钢筋的直径。在构件的自重标准值作用下,每个吊环按二个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2;当在一个构件上设有四个吊环时,应按三个吊环进行计算。

连接设计

2.1.6.6混凝土叠合楼盖装配整体式建筑中,预制构件与现浇混凝土连接接缝的承载力应按下列公式进行验算。

2.1.6.7 接缝受压、受拉及受弯承载力设计值,可按国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010构件的相应规定计算,其中接缝混凝土等效抗压强度,应取构件、接缝处灌浆以及后浇混凝土中的较低值。

2.1.6.8 混凝土叠合楼盖装配整体式建筑中,节点及接缝处的纵向钢筋连接应根据受力特点选用机械连接、焊接连接;当采用机械连接时,应满足行业现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的要求。

2.1.6.9 预制构件与现浇混凝土的接合面宜做成粗糙面或键槽,

2.1.6.10 预制构件纵向受力钢筋宜在节点区直线锚固,当直线锚固长度不足时可采用弯折、锚固板、锚头等机械锚固措施。

2.1.6.11 采用预埋件连接时,应按施工过程和使用阶段中的各种不利荷载的组合进行预埋件等连接件承载力的计算,并应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。

2.1.6.12 连接节点应采取防腐蚀措施,其耐久性应满足工程设计使用年限的要求。所有外露金属件(包括连接件和预埋件)的设计均应考虑环境类别的影响进行封锚或防腐防锈处理。有防火要求的连接件应采取防火措施。

2.1.6.13 预制构件的精度和连接部位构造应与连接方式相适应。预制构件尺寸、连接筋、预留孔洞及预埋件等位置应符合有关规范的要求。

2.1.6.14 预制板式楼梯与支承构件之间若采用简支连接,端部应有防止位移过大时楼梯从支承构件上滑落的构造措施,且在支承构件上的搁置长度不应小于75mm。

楼盖设计

2.1.6.15 结构转换层、加强层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层以及当抗震设防烈度为8度的时候,框架-核心筒核心筒范围内的楼盖及底部加强部位的楼盖,应采用现浇。

2.1.6.16 当非抗震设防和抗震设防烈度为6、7度的时候,框架-核心筒核心筒范围内的楼盖,宜采用现浇。

2.1.6.17 叠合楼板与梁或剪力墙之间应通过现浇叠合层进行连接。

2.1.6.18 叠合板应符合下列要求:

1 叠合板的混凝土强度等级不宜低于C30,预制板厚度不宜小于50mm,现浇层厚度不应小于60mm;

2  当叠合板的预制板搁置在梁上或剪力墙上时,搁置长度不宜小于15mm;

    3 对于楼板较厚及整体性要求较高的楼盖或屋盖结构,宜采用桁架钢筋叠合楼板;短方向三米以上楼板宜增加横向桁架钢筋。

预制楼板设置桁架钢筋示意

2.1.6.19对叠合面不配抗剪钢筋的叠合板,叠合面的表面做成凹凸不小于4mm的粗糙面时,其叠合面的受剪强度应符合下列公式的要求:

2.1.6.20对以下情况,叠合板的叠合面应设置抗剪桁架钢筋:

1  当叠合板跨度超过5m时的板;

2  当相邻悬挑板的上部钢筋伸入叠合板中的锚固范围内。

2.1.6.21 预埋在预制板内的抗剪桁架钢筋,直径不应小于6mm,中心间距不应大于800mm,伸入到现浇层的上部钢筋高度不应小于40mm。

2.1.6.22 叠合楼板可采用整体式拼缝的预制叠合板(图2.1.6.22)的形式。

图2.1.6.22 预制叠合板形式

带拼缝的预制叠合板

1—预制叠合板;2—梁或墙;3—板端支座;4—板边界拼缝; 5—板中央整体式拼缝;

2.1.6.23 叠合板端支座处,预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的现浇混凝土层中,锚固长度不应小于5d(d为钢筋直径)及100mm的较大值,且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处,钢筋可不伸出,支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋;附加钢筋面积不宜小于预制板内同向钢筋面积,在现浇混凝土层内锚固长度不小于0.8la(la为纵向受拉钢筋的锚固长度),在支座内锚固长度不应小于5d(d为钢筋直径)及100mm的较大值,且宜伸过支座中心线。

2.1.6.24  预制叠合板板侧的拼缝应配置附加接缝钢筋,并应符合下列规定:

1 在接缝处的预制板顶面设置垂直于板缝的接缝钢筋,接缝钢筋与预制板钢筋的搭接长度在板跨中部位不应小于1.2la(la为纵向受拉钢筋的锚固长度);

2 接缝钢筋配筋应按计算确定,且不宜小于该方向预制板中受力钢筋的50%,配筋率不宜小于0.3%;钢筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm。

2.1.6.25 板的负弯矩可进行调幅,设置在现浇层内的负弯矩钢筋应按叠合受弯构件的计算确定,其构造要求与现浇板的负弯矩钢筋相同。

2.1.6.26 阳台板宜采用预制构件或预制叠合构件。当采用预制叠合构件时,悬臂叠合构件负弯矩钢筋应在现浇层中锚固并应置于现浇层主要受力钢筋内侧。

节点设计

2.1.6.27 框架结构中的节点连接应进行合理设计,以达到等效于现浇混凝土框架结构的要求。

2.1.6.28 剪力墙结构中的连梁可采用叠合梁,对于跨高比不大于2的连梁宜采用现浇方式。

2.1.6.29  一、二、三级框架的节点核心区应进行抗震验算;四级框架的节点核心区可不进行抗震验算,但应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中的构造措施要求。

2.1.6.30 在承载力极限状态下,钢筋混凝土叠合梁竖向接合面的受剪承载力应符合第2.1.6.6条的要求,                                                       

图2.1.6.30 叠合梁结合面形式

2.1.6.31 钢筋混凝土叠合受弯构件叠合面的构造除应符合本规程和国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的有关规定,

2.1.6.32 叠合楼盖的叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式,叠合梁的现浇层混凝土厚度不应小于120mm,次梁的现浇层混凝土厚度不宜小于120mm;当采用凹口截面预制梁时,凹口深度不宜小于50mm,凹口边厚度不宜小于60mm。2.1.6.33 叠合梁的钢筋配置应符合以下规定:

1  叠合梁的下部纵向受力钢筋应在梁柱节点区或梁拼接处连接或锚固;

    2  叠合梁的箍筋宜采用封闭箍,梁上部纵向钢筋可预穿在箍筋内(图2.1.6.33a);

    3  箍筋也可采用开口箍现场封闭的形式(图2.1.6.33b),开口箍筋与预制梁在工厂一同制作,开口箍上方采用135度弯钩且直段长度不应小于10 d(d为钢筋直径);现场采用箍筋帽焊接封闭开口箍,箍筋帽两侧均采用135度弯钩且直段长度不应小于10d(d为钢筋直径);梁上部纵筋现场安装;

    4  抗震等级为一、二级的框架叠合梁不应采用开口箍,明显受扭的叠合梁不应采用开口箍。

图2.1.6.33 叠合梁钢筋构造

1—预制梁;2—预制箍筋;3—上部纵筋;4—箍筋帽

2.1.6.34主梁预制部分有足够高度时,可采用主次梁交叉连接方式,主梁与次梁的连接可采用刚接或铰接的方式。

2.1.6.35连接节点处主梁上应设置现浇段;边节点处,次梁纵向钢筋锚入主梁现浇段内;中间节点处,两侧次梁的下部钢筋在现浇段内锚固或连接;次梁上部纵筋在现浇层内连续;钢筋锚固长度应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的有关规定。

2.1.6.36 梁、柱、墙纵向钢筋在节点区内采用直线锚固、弯折锚固或机械锚固的方式时,其锚固长度应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的有关规定;梁纵向钢筋采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式时,锚板或者锚头宜位于柱纵向受力钢筋的内侧。  

2.1.6.37 叠合梁与剪力墙、柱连接节点处,宜将预制梁伸入现浇剪力墙、柱边内15mm,并将钢筋伸入现浇节点区内锚固或连接,并应符合下列规定:

1 在中节点处,节点两侧的梁下部纵向钢筋可采用套筒连接或焊接的方式直接连接,或者锚固在节点区混凝土内;上部钢筋在节点区现浇层内应连续;

3 在顶层中节点处(图2.1.6.37-3),梁钢筋构造同中间层中节点;剪力墙、柱纵向钢筋锚固在节点区内,宜采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式,当截面尺寸不满足锚固长度要求时,可将剪力墙、柱向上延长;

图2.1.6.37-3 顶层中节点

1—现浇节点;2—下部纵筋锚固;3—预制梁;4—下部纵筋连接

4 在顶层边节点处(图2.1.6.37-4),梁下部纵向钢筋应锚固在节点区混凝土内可采用弯折锚固或机械锚固方式;梁上部钢筋与剪力墙、柱外侧纵向钢筋宜在节点区搭接(图2.1.6.37-4);或将剪力墙、柱向上伸出一段并将剪力墙、柱纵向钢筋锚固在伸出段内;钢筋搭接的构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的规定。

梁、柱(剪力墙)外侧钢筋搭接

图2.1.6.37-4 顶层边节点

1—现浇节点;2—纵筋锚固;3—预制梁;4—柱(剪力墙)延伸段;5—梁、柱(剪力墙)外侧钢筋搭接

2.1.6.38  叠合梁与剪力墙、柱连接节点处,若连接处钢筋过多,b型节点将预制梁与现浇剪力墙、柱中留出1.5倍梁高现浇带,并应符合下列规定:

图2.1.6.38 现浇剪力墙、柱叠合梁节点

1--现浇节点;2—下部纵筋锚固;3—预制梁;4—现浇剪力墙、柱;5—坡口焊

    1 在中节点处,节点两侧的梁下部纵向钢筋采用坡口焊焊接连接;上部钢筋在节点区现浇层内应连续;                         

    2 在边节点处,梁纵向钢筋锚固在节点区混凝土内;当剪力墙、柱截面尺寸不满足直线锚固要求时,宜采用90度弯折锚固,也可采用焊端锚板或螺栓锚头的机械锚固方式;

2.1.6.39 叠合主梁与叠合次梁连接节点处,将预制次梁与预制主梁中留出1.5倍梁高现浇带,

外墙挂板设计

2.1.6.40 外墙挂板应采用合理的连接节点与主体结构可靠连接;连接节点应传力简捷,保证主体结构受力清晰,满足大震不掉的原则。

2.1.6.41 外墙挂板与主体结构的连接节点宜选用柔性连接的点支承,也可采用柔性连接的线支承。当采用柔性连接的点支承时,主体结构分析时可不计入外墙挂板的刚度。当采用柔性连接的线支承时,可采用周期调整等简化方法计入外墙挂板刚度对主体结构的影响。

2.1.6.42 支承外墙挂板的结构构件,应满足下列要求:

   1  应具有足够的尺度,满足连接件的锚固要求;

   2  应具有足够的承载能力和刚度;

   3  应将外墙挂板的地震作用效应作为附加作用。

2.1.6.43  连接节点用连接件并应满足下列要求:

   1  应具有足够的承载能力;

   2  应具有足够的延性;

   3  应具有适当的转动能力,满足在设防烈度下主体结构层间变形的要求,并适应施工过程中允许的施工误差和构件制作误差。

2.1.6.44 外墙挂板的连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施;外墙挂板间的接缝构造应能满足防水、防火、耐候、环保等性能要求。

2.1.6.45 设计外墙挂板和连接节点时,应采用荷载的最不利组合;相应的结构构件重要系数应取不小于1.0,结构构件承载力抗震调整系数应取1.0。条文说明

2.1.6.46 设计外墙挂板及其连接节点时,在使用阶段应计算下列作用效应:

    1  非抗震设计时,应计算重力荷载和风荷载效应;

    2  抗震设计时,应计算重力荷载、风荷载和地震作用效应;

    3  必要时,应计算由于支承系统的扭转和变形,以及对外墙挂板体积变化产生的约束引起的荷载效应。

2.1.6.47 在进行外墙挂板脱模、翻转、吊装、运输、安装等环节的施工阶段验算时,脱模或动力作用的等效荷载应符合本规程第6.2.3条的有关规定。

2.1.6.48 计算使用阶段外墙挂板和连接节点中的重力荷载时,应符合下列规定:

    1  应计入依附于外墙挂板的其它部件和材料的重量;

    2  应计算由于重力荷载对连接节点偏心的影响。

2.1.6.49 计算外墙挂板和连接节点中采用的风荷载时,应符合下列规定:

    1  风荷载标准值应按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009有关围护结构的规定确定;

    2  应按风吸力和风压力分别计算在连接节点中引起的平面外反力;

    3  计算连接节点时,可将风荷载施加于外墙挂板的形心,并应计算风荷载对连接节点的偏心影响。

2.1.6.50 计算外墙挂板和连接节点的地震作用时,应符合下列规定:

    1  应计入由于外墙挂板自重产生的地震作用,并可采用等效侧力法计算;地震力应施加于外墙挂板的重心,并应计入地震作用对连接节点的偏心影响;

    2  应计算外墙挂板对连接节点产生的平面外水平地震力,以及平面内水平和垂直地震力;

2.1.6.51 外墙挂板因其支承点相对水平位移产生的内力,可按该构件在位移方向的刚度乘以规定的支承点相对水平位移计算。外墙挂板在位移方向的刚度,应根据其端部的实际连接状态,分别采用刚接、铰接、弹性连接或滑动连接等简化的力学模型。

2.1.6.53  外墙挂板进行施工阶段验算时,不考虑荷载效应的组合。

2.1.6.54  外墙挂板进行正常使用极限状态验算时,应采用荷载效应的标准组合。

2.1.6.55 外墙挂板的尺寸宜符合下列规定:

    1  外墙挂板的高度不宜大于一个层高,跨度不宜大于一个柱距或相邻承重墙之间的距离,厚度不宜小于100mm;

    2  预制夹心外墙挂板的总厚度不宜小于150mm,且内、外叶墙板的厚度均不宜小于50mm;保温材料的厚度不宜小于30mm,且不宜大于120mm。

2.1.6.56  外墙挂板中最外层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。

2.1.6.57  点支承的外墙挂板受到垂直于板面的荷载作用时,可采用等代梁法进行内力和变形分析,并应符合下列规定:

    1  应按纵横两个方向分别计算,且均应考虑全部荷载的作用;

    2  等代梁的宽度可取计算方向上支点两侧支点中心间距的1/2或支点到板边缘的距离,且不宜大于板厚的12倍;

    3  挠度计算时,可取两个方向等代梁跨中最大弯矩处的刚度平均值作为该板刚度按梁的弹性挠度公式计算。

2.1.6.58  边支承的外墙挂板受到垂直于板面的荷载作用时,其内力和变形分析应符合下列规定:

    1  单边或两对边支承的挂板应按单向板计算;

    2  三边或四边支承的板,当长边与短边之比不大于2.0时,应按双向板计算;当长边与短边长度之比大于2.0,但小于3.0时,宜按双向板计算;当长边与短边长度之比不小于3.0时,可按沿短边方向受力的单向板计算;

    3  挠度计算时,可取两个方向跨中最大弯矩处的刚度采用板的弹性挠度公式计算。

2.1.6.59  外墙挂板与主体结构连接节点应符合下列要求:

1  主体结构的支承构件,应能够承受外墙挂板通过连接节点传递的荷载和作用;

2  连接件的承载力设计值应大于外墙挂板传来的最不利荷载效应组合设计值的1.3倍;

3  预埋件承载力设计值应大于连接件承载力设计值。

2.1.6.60  连接节点的预埋件、吊装用预埋吊件、以及用于临时支撑的预埋件均应分别设置。

2.1.6.61  外墙挂板采用柔性连接的点支承与主体结构相连时,其节点构造应符合下列要求:

1应根据外墙挂板的形状、尺寸以及主体结构层间位移等特点,确定连接件的数量和位置;

2 抵抗重力荷载和平面外拉力或压力的连接件应分别设置。用于抵抗重力荷载的连接件,每块板不宜多于两个;

3 连接件的设计应使外墙挂板具有相对于主体结构的位移能力;并应根据工程的实际情况,确定所应提供的平移能力或转动能力;

4 连接件对外墙挂板所提供的位移能力,应能满足结构弹性层间位移角限值的要求,并为施工安装提供可调整的空间。

2.1.6.62  外墙挂板采用刚性连接的线支承与主体结构相连时,其节点构造应符合下列要求:

1 外墙挂板宜通过在板侧面上部设置的连接用钢筋与主体结构相连;

2 连接用钢筋在现浇混凝土中的锚固长度通过计算并满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的相关要求。

2.1.6.63  连接节点的预埋件应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定,预埋件应在外墙挂板和主体结构混凝土施工时埋入。

2.1.6.64  预制夹心外墙挂板内外叶墙体的连接件应符合下列规定:

    1  连接件应能够承受内、外叶墙体间传递的荷载和作用;

    2  连接件应具有足够的承载力,其承载力安全系数不宜小于4.0;

    3  连接件应具有足够的耐久性;严寒或寒冷地区使用的连接件应满足耐低温要求;

    4  连接件必须采用符合国家现行相关标准、规程的连接材料。

2.2 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构体系

混凝土装配-现浇式剪力墙结构的工程实践中贯彻执行国家和湖南省的技术经济政策,做到安全适用、经济合理、技术先进、保证质量,促进建筑产业化的发展,制定本规程混凝土装配-现浇式剪力墙结构具有现场人工作业少、施工快捷、湿作业量少、材料用量少、施工现场扬尘及建筑垃圾少等优点。混凝土装配-现浇式剪力墙结构在许多发达国家已有广泛应用。近年来,相关研究在我国已逐步展开并取得了一定的成果。剪力墙结构在建筑中应用广泛,为促进全国建筑产业化的发展,推出了预制套筒灌浆连接式剪力墙结构体系。

2.2.1 技术类型

装配-现浇式混凝土剪力墙结构指的是混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板,通过节点部位的连接形成的具有可靠传力机制,并与现场浇筑的混凝土形成整体的剪力墙结构,其整体性能与现浇混凝土剪力墙结构接近。第六代剪力墙结构指的是上下层相邻预制剪力墙通过套筒灌浆方式连接的装配-现浇式混凝土剪力墙结构,即预制套筒灌浆连接式剪力墙结构。

2.2.2 技术内容

预制套筒灌浆连接式剪力墙结构是由外叶板、保温层、剪力墙内叶板组成,预制剪力墙下端预埋套筒,上端伸出钢筋。上下剪力墙竖向连接时,下部剪力墙的预留钢筋伸入上部预制剪力墙的预埋套筒中,并通过注浆口灌注专用配套灌浆料形成可靠的连接接头,上下墙板之间的水平通缝也宜同时灌浆灌满以保证拼接承载力。在纵横墙交叉处设置现浇段,边缘构件可部分预制、部分现浇,非边缘构件的相邻预制墙板之间的竖向拼缝位置设置现浇段。外叶板不承重,内叶板和外叶板通过玄武岩筋和加强钢筋可靠连接,中间设置保温层,形成自保温、自承重的预制套筒灌浆连接式剪力墙结构。

预制套筒灌浆连接式剪力墙结构设计应重视概念设计和预制构件的连接节点设计。应采用合理的结构方案和可靠的连接构造措施,加强结构的整体性和冗余度。必要时,应进行防连续倒塌设计。对新型、复杂的装配-现浇式剪力墙结构构件和连接节点构造,应进行专门研究。

2.2.3 技术特点

 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构体系旨在解决原来采用的外挂板体系所存在的问题。外挂板作为剪力墙的外模板,会有移位、爆模现象,并且由于现场浇筑混凝土产生的不均匀应力会使外挂板的平整度难以控制;此外,外挂板体系会导致外墙过厚。采用预制剪力墙体系,外围剪力墙和保温层、外叶墙板在工厂里面整体预制成型,在施工现场外围现浇量少,模板使用量大大减少,外墙的平整度可以得到较好地控制;并且剪力墙充当了原来的内叶板,可以减少整个外墙的厚度。内墙可以采用预制构件,也可采用现场现浇,预制套筒灌浆连接式剪力墙结构体系主要针对的是外围剪力墙作为内叶板的预制混凝土夹心保温外墙板,涉及的是内叶墙体承重的非组合墙板。预制剪力墙体系保温节能、抗震抗剪能力强、结构强度高、建筑质量好,节省了人力资源和建筑成本,实现了高效率工业化生产。

    预制套筒灌浆连接式剪力墙结构是利用套筒灌浆连接,连接节点构造设计是混预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的重点和难点,保证连接节点的性能是保证其性能的关键。预制套筒灌浆连接式剪力墙结构连接节点是在施工现场完成的,连接节点施工是最容易出现施工质量问题的环节,而连接节点的施工质量又是整个结构施工质量的核心。因此,所采用的节点形式应便于施工,以保证施工质量。质量可控指必须有可靠的检测手段及有效的质量控制措施。

2.2.4 技术条件

    采用预制套筒灌浆连接式剪力墙结构,预制构件的连接技术是关键的、核心的技术。钢筋套筒灌浆连接接头技术是形成各种装配整体式混凝土结构的重要基础。强调应采用同一技术单位(同一供应商)配套提供已与被连接钢筋经过大量适配试验的套筒、灌浆料,以保证接头的安全和可靠。

2.2.5 技术措施

2.2.5.1 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的上下预制剪力墙的竖向钢筋采用套筒灌浆连接接头时,应符合下列规定:

    1 边缘构件竖向钢筋应逐根连接。  

    2 预制剪力墙的竖向分布钢筋,当仅部分连接时(图2.2.5.1),被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm,且在剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算中不得计入不连接的分布钢筋;不连接的竖向分布钢筋直径不应小于6mm。

   1一不连接的竖向分布钢筋;2—连接的竖向分布钢筋;3—连接接头

图2.2.5.1  预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意

  3 上层预制剪力墙板与下层楼面之间的接缝宜采用灌浆的方法填实,接缝处后浇混凝土上表面应设置粗糙面;接缝两侧宜采用弹性材料封闭,封闭材料进入预制墙板的宽度不应大于10mm。预制夹心外墙板在外叶墙板底、顶面和两侧面应设置接缝,接缝的高度宜为20mm,宽度不应小于10mm,且不宜大于40mm;接缝的宽度和混凝土截面形状设计除考虑安装施工因素外,尚应满足建筑保温、防火、防水和防渗等性能的要求。

             2.2.5.2 当采用套筒灌浆连接时,自套筒底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内,预制剪力墙的水平钢筋应加密,套筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。

   1—灌浆套筒; 2—水平分布钢筋加密区域(阴影区域);

3—竖向钢筋; 4一水平分布钢筋

      图2.2.5.2  钢筋套筒灌浆连接部位水平分布钢筋的加密构造要求

2.2.5.3 当墙体洞口边墙肢宽度小于等于300mm时,预制墙板可采用Γ型的截面形状,并宜符合下列要求:                           

    1  Γ型预制墙板的墙肢宽度不宜小于600mm;预制连梁长度不宜大于1.8m,

高度不宜小于300mm。

 2 在预制连梁的自由端应设置现浇边缘构件。

 3 预制连梁伸入现浇段内长度不宜小于20mm,端部应设置抗剪键槽和抗剪粗糙面;粗糙面的凸凹尺寸不应小于4mm,抗剪键槽的尺寸应符合第2.1.6.12条的规定。

 4 预制剪力墙板洞口上方的预制连梁宜与楼层水平现浇带或现浇圈梁形成叠合连梁;叠合连梁的高度 hb 不宜小于400mm,宜将部分箍筋伸出预制墙板顶面作为连接钢筋,间距不宜大于400mm和3倍箍筋间距的较大值;叠合连梁的配筋和构造要求除需满足现浇连梁的要求以外,且钢筋配置应符合叠合梁的相关规定。

2.2.5.4 当预制墙板有洞口时,宜将洞口下墙作为单独的连梁进行设计。


2.2.6 设计方法

结构设计一般规定

2.2.6.1 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的最大适用高度应符合表2.2.6.1的规定。不规则的建筑采用装配-现浇式剪力墙结构时,其最大适用高度宜适当降低。

表2.2.6.1  混凝土装配-现浇式剪力墙结构的最大适用高度(m)

结构体系

非抗震

设计

抗震设防烈度

6

7

8(0.2g)

8(0.3g)

装配-现浇式剪力墙结构

140(130)

130(120)

110

(100)

90(80)

70(60)

注:1 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不考虑局部突出屋顶部分);

    2 当结构中仅水平构件采用叠合梁、板,而竖向构件全部为现浇时,其最大适用高度同现浇结构。

3 在规定水平力作用下,混凝土装配-现浇式剪力墙结构中,当预制剪力墙构件承担的底部剪力大于底部总剪力的50%时,最大适用高度应适当降低;当预制剪力墙构件承担的底部剪力大于底部总剪力的80%时,应取括号内的数值。

2.2.6.2 高层预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的高宽比不宜超过表2.2.6.2的规定。

表2.2.6.2  混凝土装配-现浇式剪力墙结构适用的最大高宽比

结构体系

非抗震设计

抗震设防烈度

6

7

8

混凝土装配-现浇式

剪力墙结构

6

6

6

5

2.2.6.3 抗震设计时,预制套筒灌浆连接式剪力墙结构应根据抗震设防烈度和房屋高度采用不同的抗震等级,并应符合相应的计算和构造要求。结构的抗震等级应按表2.2.6.3确定。

注:本规程“一、二、三、四级”即“抗震等级为一、二、三、四级”的简称。

表2.2.6.3  预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的抗震等级

结构类型

抗震设防烈度

6

7

8

混凝土装配-现浇式

剪力墙结构

高度(m)

≤70

>70

≤24

>24且≤70

>70

≤24

>24且≤70

>70

剪力墙

注: 接近或等于高度分界时,应结合房屋的规则性及场地、地基条件确定抗震等级。

2.2.6.4 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的建筑平面和竖向布置应综合考虑安全性能、使用性能、经济性能等因素,宜选择简单、规则、均匀、对称的建筑方案。剪力墙的布置尚应符合下列规定:

1 结构平面布置应避免不对称以减少扭转的影响;

2 内墙采用部分装配、部分现浇的结构形式时,现浇剪力墙的布置宜均匀、对称,应对预制墙板形成可靠拉结。宜在下列部位布置现浇剪力墙:

1)结构重要的连接部位;

2)应力集中的部位。

2.2.6.5 抗震等级为一级时,高层建筑底部加强部位应采用现浇剪力墙;抗震等级为二、三级时,高层建筑底部加强部位宜采用现浇混凝土剪力墙;抗震等级为二、三级且底层墙肢轴压比不大于0. 3或抗震等级为四级时,底部加强部位也可部分装配,但应对预制墙板的连接采取加强措施。

2.2.6.6 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构伸缩缝的最大间距应符合表2.2.6.6的规定。

表2.2.6.6 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构伸缩缝最大间距(m)

结构类别

室内或土中

露天

装配-现浇式剪力墙结构

60

40

2.2.6.7 抗震设计时,高层装配-现浇式剪力墙结构不应全部采用短肢剪力墙;抗震设防烈度为8度时,不宜采用具有较多短肢剪力墙的剪力墙结构。

2.2.6.8 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构进行抗震设计,同一层内既有现浇墙肢也有预制墙肢时,在地震作用下按弹性计算的现浇墙肢弯矩、剪力设计值宜乘不小于1.1的增大系数。

2.2.6.9 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构可采取与现浇剪力墙结构相同的方法进行结构分析,且应符合下列规定:

1 预制夹心外墙板的外叶墙板不应作为受力构件考虑;

2 预制构件应对脱模、起吊、运输、安装等制作和施工阶段进行承载力和裂缝控制验算。

2.2.6.10 按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移与层高之比△u/h不宜大于1/1000。

连接设计

2.2.6.11  楼层内相邻预制剪力墙之间应采用整体式接缝连接,连接现浇段宜设置在纵横墙交叉处。预制套筒灌浆连接式剪力墙结构的现浇段范围宜覆盖剪力墙边缘构件集中配筋的区域,且应符合下列规定:

1 当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时,约束边缘构件的的阴影区域(图2.2.6.11-1)宜全部采用后浇混凝土,并应在后浇段内设置封闭箍筋。

  lc-约束边缘构件沿墙肢的长度 

 图2.2.6.13-1 约束边缘构件阴影区域全部后浇

2 当接缝位于纵横墙交接处的构造边缘构件区域时,构造边缘构件宜全部采用后浇混凝土 (图2.2.6.11-2)。

 

图2.2.6.11-2 构造边缘构件全部后浇(阴影区域为构造边缘构件范围)

1—后浇段;2—预制剪力墙

图2.2.6.11 预制套筒灌浆连接式剪力墙后浇边缘构件构造示意

    3 边缘构件内的配筋及构造要求应按现浇剪力墙结构的要求确定符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定;预制剪力墙的水平分布钢筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范的》GB 50010的有关规定。

4 非边缘构件位置,相邻预制剪力墙之间应设置后浇段,后浇段的宽度不应小于墙厚且不宜小于200mm;后浇段内应设置不少于4根竖向钢筋,钢筋直径不应小于墙体竖向分布钢筋直径且不应小于8mm;两侧墙体的水平分布筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。

2.2.6.12 上、下层预制墙板接缝宜设置在楼面标高处并设置水平现浇带;屋盖、立面收进的楼层,应在剪力墙顶部设置现浇钢筋混凝土圈梁。水平现浇带宽度应取剪力墙的厚度,高度宜同楼板厚度;圈梁截面宽度不应小于剪力墙的厚度,截面高度不宜小于楼板厚度及250mm的较大值。

2.2.6.13 预制墙板与现浇混凝土连接接缝的承载力验算可以参照2.1节混凝土叠合楼盖技术体系第2.1.6.6条。

2.2.6.14 预制墙板与现浇混凝土的结合面宜做成粗糙面或键槽。

2.2.6.15 预制构件外露金属件的具体处理措施可以参照2.1节混凝土叠合楼盖技术体系第2.1.6.12条。

楼盖设计

2.2.6.16 预制套筒灌浆连接式剪力墙结构技术体系中的楼盖设计可参照第2.1节混凝土叠合楼盖技术体系中第2.1.6条的楼盖设计要求

预制构件设计

2.2.6.17 预制构件应合理选择吊点的数量和位置,以及起吊方式,使其在制作和吊装施工阶段满足设计要求。

2.2.6.18 当外墙采用承重的非组合型夹心外墙板(图2.2.6.18)时,应符合下列规定:

            

1-外叶墙板;2-保温层;3-内叶墙板

图2.2.6.18 预制混凝土夹心保温外墙板构造示意

1 外叶墙板仅作为荷载,通过拉结件作用在内叶墙板上,不参与整体结构受力。外叶墙板的厚度不宜小于50mm,且不宜大于70mm,建筑装饰线脚突出外墙面的尺寸不宜大于50mm,超出时应采取有效措施。混凝土强度等级不应低于C30;外叶墙板内应配置单层双向钢筋网片,钢筋直径不宜小于4mm,钢筋间距不宜大于150mm。

2 内叶墙板与外叶墙板之间填充的保温材料应连续,材料的性能尚应符合湖南省对建筑节能、防火和环保的要求。

3 当作为承重墙时,内叶墙板应按剪力墙进行设计。

2.2.6.19 预制墙板可采用一字形、L形、T形或U形等截面形状。预制墙板两侧的拼接部位宜设在结构受力较小的部位,并应符合下列规定:  

   1 预制墙板宜按建筑开间和进深尺寸划分,宽度不宜大于7.2m,高度不宜大于层高,预制墙板的划分还应考虑预制构件制作、运输、吊装的尺寸限制。

2 预制墙板截面厚度不宜小于200mm。

3 预制墙板设有建筑门窗洞口时,洞口两侧的预制墙板宽度不宜小于300mm,洞口上方和下方的高度不应小于250mm,洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内(图2.2.6.19)。

图2.2.6.19 预制墙板尺寸要求

2.2.6.20 预制墙板的配筋应满足现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3对剪力墙、连梁和边缘构件的要求,并宜符合下列规定:

 1 预制墙板钢筋宜采用机械锚固措施(图2.2.6.20-1),钢筋锚固长度折减系数不宜小于0.65;端部设置弯钩和螺栓锚头做法(图2.2.6.20-1 a至c)可用于水平钢筋,螺栓锚头和端部贴焊锚固钢筋的做法(图2.2.6.20-1 c至e)可用于竖向钢筋;采用机械锚固措施时,连梁纵向受力钢筋的水平段锚固长度不应小于400mm。

图2.2.6.20-1 钢筋采取机械锚固措施构造示意

 2 预制墙板两侧伸出钢筋的长度、间距和端部做法宜采用统一的标准做法;钢筋锚固于现浇段边缘构件区域内时,可采用直锚形式,锚固长度不应小于laE;钢筋锚固于现浇段墙体区域内时,现浇段内应设置竖向钢筋和水平封闭箍筋,竖向钢筋配筋率不小于墙体竖向分布筋配筋率,水平环箍配筋率不小于墙体水平钢筋配筋率(图2.2.6.20-2)。

A—现浇段构造边缘构件区;B—现浇段墙体区;C一预制墙板;

1一现浇段边缘构件纵筋;2—现浇段构造边缘构件箍筋;3—现浇段墙体竖向分布筋;

4一现浇段构造边缘构件拉筋;5—预制墙板水平分布钢筋;6—现浇段水平连接钢筋

图2.2.6.20-2 预制墙板水平钢筋连接方式构造示意

     3 端部无边缘构件的预制剪力墙板,应在端部配置竖向受力钢筋,每端的竖向受力钢筋不宜少于412或216。沿该钢筋竖向应配置拉筋,拉筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。

      4分布钢筋的间距不宜大于 200mm。

2.2.6.21 预制构件设置预埋吊环时,其设计与构造,应满足起吊方便和吊装安全的要求,可参照2.1.6.5条相关规定进行计算。

2.2.6.22 预制构件中普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层除应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求外,尚应符合相关规范的防火要求;当受弯构件的混凝土保护层厚度大于50mm时,宜对保护层采取有效的防裂构造措施。

2.2.6.23 预制楼梯可采用两端简支或一端滑动、一端简支的设计方案,且应符合下列规定:

1 两端简支的板式预制楼梯的梯段板宜配置通长的上部钢筋,其配筋率不应小于0. 15%。分布钢筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于250mm;下部钢筋应按计算确定。

2 一端滑动、一端简支的预制楼梯两端宜分别作为滑动铰和固定铰,并应留出足够的位移空间。预制楼梯端部应采用防止滑落的构造措施,且在支承构件上的搁置长度应不小于表2.2.6.23中的要求。

表2.2.6.23 楼梯在支承构件上的最小搁置长度

设防烈度

6

7

8

搁置长度(mm)

75

75

100

2.2.6.24 预制构件设计尚应符合下列规定:

1 机电设备预埋管线和线盒、制作和安装施工用预埋件、预留孔洞等应统筹设置,对构件结构性能的削弱应采取必要的加强措施;

2 预制构件表面设置的连接、安装用预埋钢板和内置螺母等宜凹入构件表面以下15mm;待安装连接施工完成后填实抹平。

2.2.6.25 预制构件设有边长小于800mm的洞口时,应在洞口四周配置补强钢筋(图2.2.6.25),并应符合下列规定:

1 补强钢筋不宜小于2ϕ12,且洞口每边设置的补强钢筋面积不应小于被洞口截断钢筋面积的50%。

2 洞口边距预制墙板边的尺寸不宜小于300mm。

     1-洞口补强钢筋;当抗震设计时应取为 

图2.2.6.25 预制墙板小洞口补强配筋构造示意 

3 生产工艺

3.1构件生产工艺要求及特点

3.1.1 清理模板

1 用铁铲铲掉内、外、底模表面(四个面)、端头面、夹具上残留的砼渣,再用刷子清扫。

2 用铁铲铲掉循环使用的剪力键上残留的砼渣,再用刷子清扫。

3 用铁铲铲掉橡胶条上残留的砼渣(六个面),再用刷子清扫。

 

注意事项:

1 模板的清理重点在底面、外侧面还有端头。

2 清理完后将模具、橡胶条整齐摆放在台车上。

3 清理模具时,防止对模具和台车损坏

3.1.2涂刷脱模剂

1 确认模内干净,无杂物。

2将脱模剂用海绵刷先涂内外边模的侧面(包括剪力键和波胶),再涂台车底模。

3 将所有的工具、材料等清离台车,让台车流入下一工位

   注意事项:

1 脱模油的涂抹不可遗漏,且要均匀不能积液(品质)。

2 涂抹脱模剂时要保持手势的方向一致(顺上挡边模)。

水性脱模剂按照  水:油=3:1 的比例配比执行

2.1.3模具检查

1对照图纸检查模具尺寸,包括长度、宽度、对角线、相对位置尺寸等。

2 检查边模是否有变型(弯曲度小于3mm),及与底模的垂直度和与台车粘合处缝隙小于2mm。

3对照图纸检查剪力键的数量、位置是否准确,安装是否牢固。

4检查橡胶条的数量、位置是否准确,安装是否牢固。

注意事项:

1 检验人员必须严格按《质量检验标准表》要求执行,发现问题及时要求整改并向上级主管部门汇报。

2 注意检查模具尺寸必须多方位测量,外模长、宽公差为-5~~0mm。弯曲度要控制小于3mm。

2.1.4绑扎钢筋

1 按图纸设计要求绑扎底、面筋。

2 根据网片尺寸放置塑料垫块。

3 检查上层网片和扎丝头不可冒出边模正面的水平面。

4 置筋负责人填写《工艺流程表》和《自检记录表》,记录本次组筋的型号、日期、时间。

5 将所有的工具、物料篮、图纸、扎丝等清离台车,让台车流入下一工位。

注意事项:

1 按图纸要求保证钢筋的保护层厚度,钢筋任何端头不能接触所有边模及台车。

2 底层扎丝头的方向要求统一朝上。

扎丝的绕圈至少四圈以上,绑扎要牢固但不能饶断扎丝。

2.1.5预埋件埋设

1 根据图纸要求,放置预留钢筋、预埋套筒、吊钉等。

2如遇到放置套筒、吊钉位置有钢筋,调整钢筋间距位置,优先确保套筒、吊钉位置。

3 将预埋套筒、吊钉按图纸要求加固。

注意事项:

1 安装吊钉是要保证方向正确(吊钉两端结构不一样)。

2 吊钉中轴线要保证与台车底模平行,与上档边模垂直。

3 套筒的端面要垂直紧贴边模,防止漏浆。

2.1.6砼浇注前检查

1 检查钢筋的品种、等级、规格、保护层厚度、网格尺寸等符合文件要求。

2检查吊钉是否安装到位,且安装方向正确,加固钢筋满足图纸要求。

3根据图纸对套筒的型号和数量进行确认,用卷尺对位置尺寸进行确认,加固钢筋满足图纸要求。

4 检查内外模具内是否干净无杂物。

注意事项:

1   网格尺寸连续量丈5档,取平均值。

2 套筒的距离测量要以中心线为准

3 检验人员必须严格按《质量检验标准表》要求执行,发现问题及时要求整改并向上级主管部门汇报

2.1.7砼浇注

1 根据模具尺寸,结构等特点,使用先远后近,先窄后宽等合理的布料路线。

2接料后从左端开始移动布料小车的同时,根据需要布料的宽度大小打开出料门。

3 根据混凝土的下卸速度,将布料小车调整到合适的速度后保持匀速,满足布料均匀、饱满一次到位。

   注意事项:

1 根据规范要求留置试块。

2 布料时不要太靠近外边模(5cm的距离),以免混凝土外泄模具和台车

布料要做到一次到位,做到饱满均匀

2.1.8振动

布料完毕后,开始实施振动,达到表面呈现平坦、无气泡产生的状态,时间一般控制在5~10秒后,按“震动停止”按钮完成振动。

   注意事项:

下板启动时,注意台车上或周围的人员流动或其它障碍物,确保安全。

2.1.9检查抹面

1检查预埋件是否移位和倾斜,否则将其校正到标准的位置。

2 检查套筒是否完全被混凝土覆盖,否则用抹子抹动混凝土将其埋实。

3 将砼表面不平位置用抹子抹平,表面收光处理(与现浇砼接触地方拉毛)。

注意事项:

1 预埋件、预埋套筒、吊钉、钢筋等不得外漏在砼外面,尺寸相对位置关系满足要求。

2 拉毛深度要小于4mm,要求方向一致。

2.1.10砼养护

1 养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度,并做好检查。

2 养护过程中,要做好定期的现场检查、巡视工作,及时发现窑内自然条件的变化

注意事项:

养护条件有异常要及时报告上级主管,做出相应的调整对策

2.1.11模板拆除

1 用扳手拆卸上档边夹具、螺栓及螺母,将其放入周转箱内,将边模撬开。

2 用回弹仪测试PC件的强度,达到20MPa以上方可拆模起吊。

注意事项:

1 拆档边模和内模时,不能损坏PC件表面棱角及台车模

2 按规范要求操作回弹仪。

2.1.12起吊脱模检查

1 按”翻转启动”按钮使台具旋转85度时停止翻转,开始向上缓慢启动行车完成构件脱模。

2检查表面不能有露筋、蜂窝、麻面、掉角、裂缝等品质缺陷。

3 将<<构件成品质量验收记录表>>的数据信息与图纸要求的相对照,判定构件是否合格。 合格构件在”准用证”上盖合格检验章,不合格构件贴上“不合格”标签并记录不合格项目

注意事项:

1 刚起吊时需确认钢丝线是否受力平衡。

2   起吊时吊具必须调整到PC件的中心位置。

检验人员必须严格按《构件质量验收标准表》要求执行。

3.2 构件施工安装工法及特点

3.2.1弹线定位标高测设

1 根据主控线及控制线放出构件的边线及端线。

2标出构件垫块位置,抄平标高。

3

注意事项:

1外墙高于楼面100mm的应在距墙板内侧200mm处应有控制边线。

2 垫块放置位置应根据垫块布置图布置,装配式剪力墙垫块应对称放置在内页200mm砼上。

3.2.2 钢筋调直检查

1 调整钢筋间距

2 专用调整工具套入楼面预留钢筋上

注意事项:

1 专用调整间距工具应按图纸钢筋间距设计制作。

2 工具应在装配式剪力墙插入预留钢筋内后取出。

3.2.3安装吊钩及缆风绳

1根据墙板的大小及重量,选定合适的钢丝绳、钢梁、吊钩,并将按照要求吊钩安装在吊钉上。

2 安装揽风绳有利于墙板在落位时,避免因墙板落位时发生碰撞。



注意事项:

1 挂钩之前应检查吊钩是否牢靠,吊钩与吊钉连接是否稳固。

2 检查吊钉周围是否有蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷。



3 缆风绳的长度为5米。

3.2.4起吊安装防护底座

1 墙板与钢丝绳的夹角小于45度或是墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用钢梁。

2 构件调离拖车及时安装防护底座。

注意事项:

1 起吊时,注意构件是否水平,钢丝绳是否受力均匀。

2 在起吊时安装防护底座有利于保证操作人员在安装防护时的安全性。

3.2.5 安装定位件及放置垫块

1 沿构件内边线安装2个墙板加固件。

2 在构件内侧放置垫块,垫块高度等于测量时楼地面上数据。

注意事项:

1 加固件尺寸为150*5,地上用自攻钉固定。

2 长度小于4米构件放置2个垫块,4-6米3个,大于6米4个。

3.2.6 座浆

1 在装配式剪力墙内页的位置座浆。

2 座浆时不能堵住预埋套筒位置。

注意事项:

1座浆强度宜比构件强度大5MPa。

2座浆应在构件底部形成封闭。

3 座浆高度为80mm。

3.2.7吊运

1 按照构件吊运线路将构件吊至安装位置。

2 吊运线路必须在防坠隔离区内。

注意事项:

1构件在空中吊运时,防坠隔离区不得有施工人员。

2防坠隔离区为建筑物外边线向外延伸6米。

3.2.8距地1m静停

将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停30秒。

注意事项:

1 检查塔吊起升或制动构件起吊有无异常。

2垫块是否按正确高度铺设,定位件是否按要求安装。

3.2.9  落位

1 沿着构件边线及端线缓慢落位。

2 当剪力墙插入预留钢筋内50mm时,将专用调整工具取出。

注意事项:

1 注意检查构件是否对齐其边线及端线。

3   竖直水平板缝通过端线控制为20mm。

3.2.10安装斜支撑

1斜支撑安装先固定下部固定点,再固定上部固定点。上部支撑点安装高度在墙板2/3位置处。

2有斜支撑套筒应安装在套筒位置。

注意事项:

1斜支撑安装具体位置应根据斜支撑布置图。

2斜支撑底部固定不少于3个自攻钉。

3斜支撑底部螺杆伸出长度应小于200mm。

4 原则:构件小于4m布两根,4—6米布三根,6米以上布四根。

3.2.11 取钩

斜支撑安装紧固完成后,可以取钩。

注意事项:

工人用安装防护推车进行取钩。

3.2.12 垂直度检查

1 靠尺在距离墙板边500mm左右,构件小于5米靠两尺,构件大于5米靠三尺。

2采用斜撑杆螺栓旋转调节墙板垂直度。

注意事项:

1装配式剪力墙垂直度应控制在正负4mm以内。

2垂直度调整时,应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转,严禁一根往外旋转一根往内旋转。

3.2.13 标高复核

采用水准仪,利用塔尺后视已知点标高,再将塔尺置于板底垫块处,进行标高复核。

注意事项:

1复核的标高与后视点的差值不应大于2mm。

2 操作必须规范(如:塔尺必须立直,水准仪必须水平)。

3.2.14 灌浆

1 灌浆套筒内的杂物应该清理干净。

2 灌浆前检查构件接缝处是够封堵严实。

注意事项:

1灌浆应密实饱满,所有出浆口均因处浆。

2灌浆料强度达到35Mpa后,方可拆除预制件临时支撑及进行上部结构的吊装与施工。

4 经营模式

我司同时具备设计、生产、施工能力。我司目前承接的项目,均是设计、生产、施工一体化模式。实践证明,这种模式对项目的工业化实施极为有力。可以有效地缩短工期,减少设计与生产、施工之间的衔接,降低设计变更出现的概率,也可以避免生产与施工之间的矛盾,使项目能够正常有序地开展。

5 效益分析

5.1 成本分析;

5.1.1、工业化建筑与传统建筑的建安成本对比

    工业化建筑的造价跟项目规模直接相关,目前情况下,当一个PC制造工厂的生产规模达到30万平米(建筑面积)时,所提供项目工程的建安成本跟传统造价大体相当;低于30万平米时,成本略高于传统造价(约100~200元/㎡);如果考虑工期缩短带来资金成本的减少等因素,项目的综合成本完全可以比传统造价低。而且今后随着传统造价因人工成本不断上涨,工业化建筑随着规模扩大成本逐渐降低,工业化的成本优势将越来越明显。

5.1.2、工业化建筑与传统建筑在成本构成上的不同

    工业化建筑与传统建筑因为施工工艺的不同,在成本构成上有增有减,两项相抵,总的成本大体持平。 增加的成本有:

(1)PC构件的制作、运输与吊装,成本比现浇的要高;

(2)增加墙板和楼板的拼缝处理及外墙防水缝处理;

(3)预制构件代替砌体工程,混凝土含量和含钢量略有提高;

(4)工厂PC构件需要缴纳17%增值税,项目施工还要缴纳营业税,存在重复纳

    税,造成成本增加;减少的成本有:

(1)外墙保温通过构件实现,不需单独考虑;

(2)梁板模板取消,墙柱模板大量减少;

(3)取消外脚手架;

(4)内外墙面抹灰和天棚抹灰的工程可以取消;

(5)施工现场用工量大量减少;

(6)材料损耗与浪费大幅度减少;

(7)因施工周期的缩短带来资金成本、管理成本、人工成本及设备租赁成本的减少。

5.1.3、工业化建筑在综合成本上具有的优势

    采用工业化的方式能够缩短三分之一以上的施工工期,项目的开发周期大约也能缩短三分之一。由此可以大量节约资金成本、管理成本、人工成本、设备租赁成本等。

    以资金成本为例,假设一个项目的开发成本为5000元/㎡(包括土地成本、建安成本、配套成本、销售成本等),资金使用成本占10%左右,即500元/㎡。如果缩短三分之一的开发周期,资金使用成本大约可以节约150元/㎡。加上其它费用的缩减,成本节约可以超过200元/㎡。

    如果是政府安置房项目,假设过渡期补贴标准为1000元/月/户,如果工期提前一年完成交付,节约下来的过渡期补贴折合到建筑面积大约为170元/㎡。

    由此可见,当工业化建筑的建安成本与传统建筑持平时,其综合成本完全可以做到比传统建筑方式更低。


5.2 用工分析;

以一栋30层的建筑为例

远大工业化方式

人数

传统方式

人数

钢筋加工

6

力工、瓦工、钢筋工、模板工(木工)、混凝土工、架子工、焊工、电工、水工、油漆工,以每个工种约3人计算

30

PC部件流水线

26

起重工、 吊车司机和指挥、 机修工

以每个工种约2人计算

8

标准层施工

8



总计人数

40人


38人


5.3 用时分析;

以30层精装修住宅为例作对比

建造方式

工业化建筑方式

传统建筑方式

基础及正负零以下工程

小于2个月完成

至少2个半月

主体工程

5天一层,所有部品与构件均在工厂制造,现场组装,现场进行标准化、精细化施工。5个月内完工。

最快5天一层,受天气影响,搭脚手架、隐患大,手工作业,品质难保障,进度难控制。至少需要6个月。

内外装修

现场进行装配式工业施工,主体完成后再加2个月半月

至少需要3-5个月

水电安装

与主体及装修同步

至少需要2-3个月

从动工到交付

最快10个月

至少需要24-30个月



5.4 四节一环保分析等

工业化建造方式与传统建造方式的节能、降损、减排比较

项目

传统生产方式

工业化后

施工能耗(标准煤)

20公斤/平方米

降低约20%施工能耗

施工用水量

1.5-3立方米/平方米

减少约60%用水量

混泥土损耗

3%

减少约60%混泥土损耗

钢材损耗

2-4.5%

减少约60%钢材损耗

木材损耗

0.005立方米/平方米

减少约80%木材损耗

施工垃圾

50公斤/平方米

减少约80%施工垃圾

装修垃圾

2吨/户

减少约80%装修垃圾


5.4.1 节水达到80%

室内大型混凝土搅拌站生产混凝土,用水计量准确;现场拼装采用套筒灌浆工艺,干法施工,无养护用水;工厂没有水资源浪费,也没有污水污染环境。

5.4.2 节能达70%

先进工厂流水线标准化生产质量精度高,无次品;通过优化设计,改进建筑结构形式,提高土地可使用空间;施工现场人为操作少,机械化操作避免人为误差与材料浪费。

5.4.3节地20%

通过合理的布置建筑朝向和住宅排列方式来提高建筑密度;通过优化设计改进建筑结构形式,增加可使用空间;充分利用地下空间,提高土地利用率。

5.4.4节材20%

无竹木跳板、尼龙防护网等等设施,现场干净、整洁;钢材质量稳定,尺寸统一,少废弃;工厂集中装修,无二次装修垃圾;装配式施工,无传统施工繁琐设施,建筑垃圾少。

5.4.5 更环保

工业化绿色建筑制造过程中的能耗和废气排放量,远低于中国平均能耗,也低于欧盟标准。

采用吊装施工,现场无搅拌无砌砖无抹灰工序;管线预留预埋,无现场开槽带来的建筑垃圾;工地整洁无建筑垃圾,杜绝扬尘。现场装配减少振捣、焊接、敲打,建筑噪声大大减少;建筑周期仅为传统的1/3,杜绝夜晚赶工扰民。

建筑工业化方式与传统方式的能耗排放量对比

 

建筑工业化方式与传统方式的资源消耗对比图

统计项目

工业化项目

传统施工项目

相对传统方式降低

每平米能耗

(千克标准准/M2)

约15

19.11

约20%

每平米水耗

(立方米/平方米)

0.53

1.43

63%

每平米木模板量

(立方米/平方米)

0.002

0.015

87%

每平米产生垃圾量

(立方米/平方米)

0.002

0.022

91%


6 工程实例

远大住工与设计单位、建筑商、开发商、金融机构等生产链上的合作伙伴携手,将建筑工业化建筑可持续发展付诸更多实践,以开放、共享的姿态,用建筑工业化的核心技术,为合作伙伴创造更大价值。截止2013年底,公司运用工业化方式制造建筑已达1000万平方米,产品涵盖多高层住宅,酒店、写字楼等公共建筑,低层住宅,综合体等。

6.1多层公建

6.2高层住宅

6.3商业建筑

6.4低层建筑

6.5综合体




 

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